渦流探傷即為無損探傷或無損檢測的一種，那么什么是無損檢測呢，顧名思義就是在不損害被檢測對象的條件下，利用材料內部的結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件件、的內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評價即為無損檢測。
渦流探傷的檢測是利用電磁感應原理，通過測定被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。隨著對渦流檢測技術認識的深入以及計算機、儀器儀表和數字信號處理技術的發展，渦流無損檢測技術在鋼鐵工業中的應用取得了一定突破，在鋼鐵行業中有了新的應用。
1、對極其細小管徑如不銹鋼毛細管離線或在線無損探傷，渦流探傷采用電磁渦流檢測方法雖然可行，但必須配置特種探頭才能達到滿意效果。西安交通大學與愛德森（廈門）電子有限公司聯合研制的差動式外穿探頭，在對線圈的寬度、厚度、兩線圈之間的跨度、探頭和毛細管之間的間隙、線徑等多方面進行計算及優選后，配置了特制的外穿式特種探頭，在檢測頻率為666kHz時，對Φ1mm及Φ0.45mm的不銹鋼毛細管進行檢測，均獲得了較好的效果。
2、渦流探傷的技術在拉絲、油回火生產線、冷鐓鋼或彈簧鋼絲生產中得到了很好的應用。水冷環繞線圈對溫度超過1100℃的盤條進行檢測，其檢測速度超過500km/h。
3、渦流檢測高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統的渦流檢測技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。
4、結晶器液位的檢測是連鑄生產過程中實現液位自動控制的關鍵。渦流式鋼水液位計具有反應速度快、測量精度高、不需特殊安全防護、安裝維護方便等顯著優點，實用化進展很快。
對渦流探傷的原理進行簡單的解釋。交流電流經線圈，在其周圍產生磁場，并對附近的導體產生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產生電，稱為電磁感應。導體中產生的電場，在變化的導體磁力線作用下產生電流，根據該電流的形狀稱其為渦流。
