渦流探傷技術是常規無損探傷技術之一，現在多頻渦流、脈沖渦流及低頻渦流等探傷方法已得到成功應用。我國從60年代中期開始研究此項技術，70年代中期發展較快，到80年代已能研制成套的渦流探傷儀器設備，并制定了探傷標準。目前，我國渦流探傷技術已應用于冶金、機械、航空、航天、電力、化工、軍用及民用各個部門，其作用與應用范圍日趨擴大。
渦流探傷的*性主要包括：
1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性
2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高
3、檢驗結果是即時性的
4、渦流探傷設備接口性好
5、僅需要作很少的準備工作
6、測試探頭不需要接觸被測物
7、可檢查形狀尺寸復雜的導體
渦流探傷利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
?。?）渦流的特征
以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物（材質分類檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。
?。?）渦流探傷的渦流的原理
交流電流經線圈，在其周圍產生磁場（用磁力線表示），并對附近的導體產生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產生電，稱為電磁感應。導體中產生的電場，在變化的導體磁力線作用下產生電流（交流電），根據該電流的形狀稱其為渦流。產生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待于大力發展。
